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水厂双阀滤池技术改造规划

作者:富莱克   来源:东北亚水网   发布时间:2013-03-08 08:37:34

  1 工艺原理

  拆除双阀滤池进、排水虹吸管,取消真空系统,采用电动蝶阀控制滤池的进水,池底阀控制排水,改型为四阀滤池。摈弃传统落后且由人工控制的继电器加按钮回路,采用由PLC及OP板构成的全新自动控制系统,使每格滤池的进水量达到均衡,保证各格滤池负荷分配均匀,满足反冲洗强度,使滤池运行达到最佳状态。

  2 控制阀安装运用实例

  嘉兴市自来水公司南门水厂一期工程于1983年建成投产,制水量为2.5万m3/d,采用双阀滤池。设计滤速8.5m/h,反冲洗强度15L/(s.m2),冲洗时间6min,共5格。在运行中,沉淀水进入进水渠后,由于跌水或在虹吸管附近形成旋涡等因素,易使空气以气泡的形式存在水中。气泡积累到一定程度后,使进水虹吸管真空破坏,造成停止进水。同时,电磁阀在使用过程中易漏气也是一个较常见的现象。由于进、排水真空系统不稳定,易造成滤池见砂和反冲洗中断,较频繁的滤池见砂和反冲洗中断使滤层受到破坏,造成反冲洗周期减小,增大了运行水耗,同时也使滤砂的使用寿命缩短。更为严重的是影响了滤池的稳定运行,使滤后水水质难以保证。

  针对这些现象,采取了以下改造措施:

  a.滤池进水 拆除原进水虹吸管,在进水渠侧墙开设进水口,以DN400加长杆电 动蝶阀控制。电动头的位置保证位于最高液位上并便于维修。

  b.滤池排水 拆除原排水虹吸管,在分配渠合适的位置开设排水口,以DN500池底 阀控制。

  c.程序控制 每一格滤池配备一套控制系统,硬件及软件彼此独立。避免了由一台PLC对整个滤池系统进行自动控制而引起的故障相对集中的弊端,最大限度地提高了系统的可靠性。所有PLC通过通讯链路连接起来,使各个滤池相互协调,从而实现整个滤池系统的自动运行。

  该滤池改型后,经一段时间运行,效果较为理想。改造前滤后水浊度、色度指标极不稳定,反冲洗周期无规律。改造后,滤后水平均浊度为2度,色度为5度,反冲洗周期控制在30h。由于改用阀门控制进水、排水,用程序控制阀门的开启度和反冲洗周期,基本杜绝了滤池的见砂和反冲洗的中断,每格滤池进水均衡,并保证了反冲洗强度,滤池的运行周期达到较佳状态。实现了滤池的安全稳定运行。

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